反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)部件-化工攪拌器

當(dāng)化工攪拌器設(shè)備用作反應(yīng)器時，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。因此，化工攪拌器常被稱作攪拌釜或攪拌槽。反應(yīng)釜釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定，而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，最大時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

在選擇攪拌容器時，應(yīng)根據(jù)物料處理量、攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，反應(yīng)釜釜體一般選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則攪拌釜釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。

當(dāng)攪拌釜臥式放置時，大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，有鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備、帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐腐蝕或保護(hù)產(chǎn)品的清潔，襯里的種類很多，主要有襯橡膠、四氟、不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板等。
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反應(yīng)釜攪拌器

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